河源机械密封-SZE200-250机械密封-天固密封(多图) ：

从机械密封结构上怎样少汽蚀的危害?

抽空和汽蚀是工艺条件和介质性质(如介质饱和蒸汽压及轻组分含量等)决定的，任何密封结构都无法避免。有人认为采用静止式焊接金属波纹管式密封可以避免抽空和汽蚀的危害，这是不正确的。

迷宫式油喂料- 通过在转子的两端各装迷宫式密封的方法将氢气密封在发电机内。转子上的迷宫式油封上

喂了油，油是由一个抽吸的封闭回路输送到此的，SZE200-250机械密封，其压力比氢气稍高出一些。

机械密封的冷却方式有几种?

冷却的目的就是降温，SZE150-630机械密封，冷却可分为直接冷却和间接冷却两种方式。冲洗实质上是一种直接冷却。间接冷却是指冷却液不和摩擦副密封端面接触，过冷却水套等方法达到冷却的目的。间接冷却的方式有夹套冷却和换热器冷却。

统计表明，属于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的则属于后种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出，由于泵本体运行不稳定，如泵小流量操作引起泵体振动等原因，SZE150-500机械密封，造成机械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层，涂层厚度在0.8~2.0mm之间。由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在

波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。

冲洗的压力怎样确定?

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。

大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，河源机械密封，这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。

由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异，目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。

205两端面均为非平衡型(UU型);207两端面均为平衡型(BB型);206介质端为非平衡型，大气端为平衡型(U

B型)。由于双端面密封从外部向两端面之间的密封腔内注入清洁的密封液，靠密封液与被密封介质之间的压力差达到改变流体泄漏方向而实现密封的。

怎样控制冲洗量?

冲洗量可以用节流阀来改变，也可以用限流孔板来控制。由于节流阀没有量的概念，所以现在大多用限流孔板。按需要的冲洗量和孔板前后的压差来确定孔板的直径。换言之，孔径确定后，孔板前后的压差一定，FO冲洗量就确定了，无法调节。可用计算304的方法近似地按孔板流量公式计算孔板DN15的孔径，但是由于孔板结构不同，计算结果需通过实验进行修正。既然如此，直接用实验结果更为方便。所以，冲洗量大都用实验图表査得。